Manajemen pelumasan adalah salah satu kondisi dasar untuk memastikan pengoperasian normal peralatan berputar.Menurut statistik yang tidak lengkap, industri petrokimia dan kimia mengalami banyak kecelakaan peralatan (kesalahan) setiap tahun karena manajemen pelumasan yang buruk, pelumasan yang tidak mencukupi, dan penggunaan produk minyak yang tidak tepat.Kerugian langsung dan tidak langsung merupakan keuntungannya.0,01% atau lebih.Pelumasan yang tidak tepat atau hilang akibat pemahaman dan kelalaian yang tidak jelas merupakan penyebab utama kecelakaan peralatan
satu.
Minyak pelumas adalah darah dari peralatan.Sebuah peralatan dapat terdiri dari ribuan bagian.Dengan satu jenis oli pelumas, jika salah satu komponen rusak maka hanya satu komponen yang perlu diganti, namun kegagalan pelumas dapat mengakibatkan kegagalan seluruh peralatan.
Pelumasan menciptakan kekayaan, manajemen pelumasan yang efektif dapat secara signifikan mengurangi tingkat kegagalan peralatan.Asosiasi Promosi Mesin Jepang melakukan survei dan analisis statistik terhadap 645 kegagalan yang disebabkan oleh 14 penyebab mesin, 166 di antaranya disebabkan oleh pelumasan yang buruk, terhitung 25,7%;metode pelumasan yang tidak tepat Ada 92 kali, terhitung 14,3%, yaitu kegagalan faktor terkait pelumasan mencapai 40% (Jepang).
Manajemen peralatan berputar yang profesional melibatkan semua aspek dari keseluruhan siklus hidup peralatan, pemeliharaan, renovasi, pembaruan, dan manajemen skrap untuk mencapai tujuan ideal dari biaya siklus hidup peralatan yang paling ekonomis dan kapasitas produksi peralatan komprehensif tertinggi.Ini terutama mencakup manajemen awal peralatan berputar, pengoperasian dan pemeliharaan manajemen peralatan berputar, manajemen kontrol kualitas proses pemeliharaan, renovasi peralatan berputar dan manajemen pembuangan dan tautan lainnya.
Ada empat elemen dalam manajemen keselamatan peralatan petrokimia: keselamatan, keandalan, kehijauan, dan efisiensi.Dalam hal manajemen dasar, kekritisan peralatan berputar dievaluasi secara kuantitatif untuk memandu para ahli dalam perumusan strategi analisis, strategi penilaian risiko, serta strategi inspeksi dan pemeliharaan.
Oli pelumas merupakan bagian penting dari peralatan, dan kegagalan pelumasan peralatan akan menyebabkan semua bagian yang bergerak rusak!
Mesin diesel berdaya tinggi memiliki ratusan bagian yang perlu dilumasi
Studi kasus
Pabrik Baja Canai Dingin No. 1 Besi dan Baja Maanshan melakukan pemantauan oli, memperkuat pengendalian polusi, dan mengurangi konsumsi suku cadang
Pemantauan oli: Sejak Januari 2007, pekerjaan pemantauan oli peralatan telah dilakukan, meliputi sistem hidrolik rolling mill, sistem pelumasan motor, sistem pelumasan roda gigi, dan bantalan film oli roll, sebanyak 32 set/set.
Item pemantauannya adalah: viskositas, kelembaban, nilai asam total, keterpisahan air, derajat polusi, spektrum, ferrogram.
Efek pemantauan:
Menurut informasi yang diberikan oleh laporan pemantauan oli, personel manajemen peralatan cold rolling telah melakukan upaya terus-menerus dalam pengendalian polusi oli yang digunakan dalam peralatan tersebut, dan mencapai hasil yang baik.
85% sampel oli hidrolik dan oli turbin, tingkat polusi tingkat NAS, dikendalikan di bawah level 7
70% dari sampel oli bantalan oli roda gigi dan film oli, tingkat polusi tingkat NAS dikendalikan di bawah level 12.
Melalui pengembangan pemantauan oli dan penguatan pengendalian polusi, keandalan peralatan telah ditingkatkan secara signifikan, dan hanya ada sedikit kegagalan terkait pelumasan dan keausan dalam tiga tahun terakhir.Menurut teknisi di lokasi Penggulungan Baja dan Penggulungan Dingin No. 1, beberapa suku cadang seperti pompa dan katup yang dibeli 2 tahun lalu masih tersedia.Personil terkait di departemen pembelian Besi dan Baja Maanshan telah "mengeluh" bahwa mereka kehabisan suku cadang.
Waktu posting: 18 Mei-2023