Selama proses produksi perusahaan petrokimia,
Volume pembuangan air limbah besar dan komposisinya kompleks.
Proses kombinasi sulit untuk dihadapi!
Terutama minuman keras induk yang tinggi garam dan tinggi COD pada akhirnya,
Jika tidak dapat dikeringkan secara efisien,
Hal ini akan berdampak serius terhadap realisasi air limbah "zero debit"!
Proses umum pengeringan larutan induk pada akhir proses pengolahan air limbah petrokimia
Dalam proses produksi perusahaan petrokimia, proses kristalisasi evaporasi/pembekuan merupakan unit proses yang umum digunakan untuk memperoleh produk akhir.Proses kristalisasi akan menyebabkan pengayaan pengotor pada bahan, sehingga larutan induk yang banyak menguap akan dihasilkan dalam proses produksi.
Saat ini, pengolahan cairan induk yang diuapkan ini pada dasarnya diselesaikan sebagai masalah khusus dalam proses produksi.Karena sifat larutan induk itu sendiri yang berbeda, maka cara pengolahannya juga berbeda.Untuk pembuangan larutan induk yang diuapkan dengan garam tinggi dan COD tinggi, teknologi pengolahan utama yang ada di pasaran terutama adalah pengeringan drum scraper, pengeringan rake, ketel uap tunggal, dan proses kristalisasi penguapan suhu rendah.Karakteristik dari empat proses utama dalam hal kapasitas pemrosesan, konsumsi steam, konsumsi daya, karakteristik parameter operasi, karakteristik peralatan dan ruang lingkup aplikasi dibandingkan sebagai berikut:
| Tipe peralatan | kapasitas | konsumsi uap | Konsumsi daya | Parameter operasi | Fitur Peralatan | Rentang aplikasi |
| Pengeringan pengikis rol | 5000L/hari | 1,5t/ton air | 22W | Pengeringan vakum, pengeringan atmosfer Di atas 60℃ | Struktur sederhana, operasi sederhana, prinsip sederhana | Larutan induk konsentrasi tinggi, zat C00 tinggi |
| Penyegelan peralatan tidak baik, bau di tempat sangat menyengat, dan keselamatan pengoperasian personel buruk | ||||||
| Dapat dipanaskan dengan minyak perpindahan panas, uap, dll. | ||||||
| Baja tahan karat, bahan baja dupleks | ||||||
| Sasaran pengeringan | 5000L/hari | 1,5t/ton air | 22W | Pengeringan vakum, pengeringan atmosfer Di atas 60℃ | Strukturnya sederhana, pengoperasiannya sederhana, luas lantainya besar, rasio konsentrasi peralatannya relatif rendah, dan suhu pengoperasiannya tinggi. | Larutan induk konsentrasi tinggi, zat C00 tinggi |
| Dapat dipanaskan dengan minyak perpindahan panas, uap, air panas, dll. | ||||||
| Baja tahan karat, bahan baja dupleks | ||||||
| Masih Lajang | 5000L/hari | 1,2t/ton air | 25W | Distilasi vakum, distilasi atmosferik Di atas 60℃ | Perlu membuat platform, tetapi prinsip peralatannya sederhana dan pengoperasiannya sederhana.Lulus ke bahan yang relatif kental, debitnya lebih banyak rami | Larutan induk konsentrasi tinggi, zat C00 tinggi |
| Dapat dipanaskan dengan minyak perpindahan panas, uap, dll. | ||||||
| Bahan enamel | ||||||
| Kristalisasi uap suhu rendah | 5000L/hari | 1,1t/ton air | 7,5W | evaporator suhu rendah 30-400 | Integrasi tingkat tinggi, otomatisasi tingkat tinggi, penyegelan peralatan yang baik, tidak ada bau aneh dalam pengoperasian di lokasi, suhu pengoperasian rendah, tidak memerlukan operator khusus di lokasi | Larutan induk konsentrasi tinggi, zat COD tinggi, zat peka panas |
| Baja tahan karat, baja dupleks, titanium, dll. |
△Analisis perbandingan peralatan pengeringan umum dan proses kristalisasi uap suhu rendah
Alat kristalisasi penguapan suhu rendah perlindungan lingkungan Weishengda secara khusus digunakan untuk reduksi dan konsentrasi air limbah dengan konsentrasi tinggi.Pengikis internal sangat efisien dalam mengolah cairan pekat yang mudah menempel di dinding.Hal ini terutama direkomendasikan untuk pengolahan cairan kohesif atau mengkristal, seperti air limbah logam berat, air garam tinggi, larutan induk, air pekat osmosis balik, dll. Sistem ini mengadopsi jaket pelat Miller untuk pertukaran panas, tingkat vakum di ruang penguapan adalah -95~-97kPa, dan suhu penguapan umumnya dipertahankan antara 40~45°C.Ruang penguapan menggunakan pengikis spiral untuk mengaduk, yang dapat memastikan pemanasan seragam.Pada saat yang sama, mengatur poros pengaduk ke panas dapat meningkatkan efek pertukaran panas dan meningkatkan kekeringan pada keluaran.
Sistem ini sepenuhnya kontrol otomatis, dengan karakteristik pelepasan otomatis, pembersihan otomatis, manajemen platform cloud peralatan, dan sebagainya.Efek saluran keluar airnya bagus, tidak ada polusi gas buang, polusi panas dan fenomena lainnya, dan seluruh sistem beroperasi secara tertutup.
△ Diagram prinsip kerja alat kristalisasi penguapan suhu rendah
2 Penerapan umum proses kristalisasi penguapan suhu rendah WSD dalam air limbah petrokimia
Kliennya adalah perusahaan ladang minyak dan gas yang sebagian besar memproduksi gas alam.Sejumlah besar air limbah yang dinetralkan, air reklamasi standar, limbah air sirkulasi, dan limbah boiler dihasilkan.Terdapat masalah air limbah dengan kandungan garam tinggi yang berdampak besar pada perangkat pengolahan limbah.Air limbah yang memiliki kadar garam tinggi mengandung natrium sulfat dan nilai COD yang tinggi.Setelah sistem pengeringan cairan induk yang dipasang di skid-mount WSD (pengolahan air limbah harian 10m³), air yang dihasilkan tidak berwarna dan tidak berbau menyengat, dan nilai pH antara 6 dan 9. Jika konsentrasi sulfit + sulfat kurang dari 10mg/ L, dan COD kurang dari 40mg/L, air yang dihasilkan memenuhi syarat, memenuhi persyaratan masuk kolam biokimia untuk pengolahan dan juga memenuhi persyaratan limbah.
△ Peta kasus di lokasi
△Data uji dan tabel kualitas air
△Foto air terproduksi dan pembuangan terak
Pengolahan air limbah petrokimia tanpa pembuangan adalah arah pengembangan di masa depan.Pengurangan substansial air limbah petrokimia melalui teknologi penguapan suhu rendah dapat secara efektif mengurangi beban pemrosesan penguapan dan kristalisasi, mengurangi biaya komprehensif rekayasa pengolahan tanpa pembuangan, dan memberikan referensi dan referensi untuk penerapan dan pengembangan teknologi tanpa pembuangan untuk industri petrokimia di masa depan.
Waktu posting: 11 Juli-2023