1. Pengetatan kebijakan, proyek-proyek kimia batubara baru harus mencapai nol pembuangan
Industri kimia batubara menggunakan batubara sebagai bahan bakunya, melalui pengolahan kimia untuk menjadikan batubara menjadi gas, cair, bahan bakar padat dan proses kimia.Klasifikasi industri kimia batubara yaitu industri kimia batubara tradisional dan industri kimia batubara baru.Industri kimia batubara tradisional dibagi menjadi amonia sintetik, urea, metanol, metanol, asam asetat, kalsium karbida, turunan asetilen, dll.;industri kimia batubara baru mencakup batubara menjadi minyak, batubara menjadi gas alam, batubara menjadi olefin, batubara menjadi dimetil eter, dll. Produksi proyek kimia batubara baru dan pembangunan lingkungan ekologis dan pembangunan terkoordinasi energi sebagai melodi utama, tetapi industri kimia batubara baru adalah konsumsi air yang tinggi, konsumsi air dan emisi air limbah relatif tinggi, proyek kimia batubara China saat ini menghasilkan sekitar 117 juta ton air limbah setiap tahun, minyak batubara, batubara menjadi olefin dan produk unit gas batubara konsumsi air rata-rata 10,27,6 t masing-masing, sehingga proyek ini biasanya didistribusikan dalam sumber daya batubara dan sumber daya air yang kaya.Oleh karena itu, penggunaan berlebihan dan perusakan sumber daya air dianggap sebagai masalah lingkungan paling serius yang dihadapi oleh industri kimia batubara.
Negara juga semakin memperketat kebijakan pembuangan air limbah untuk proyek kimia batubara baru, yang mengharuskan tingkat penggunaan kembali air limbah di atas 95% dan akhirnya memenuhi standar "pembuangan nol".
Proses pengolahan akhir air limbah kimia batubara terutama mencakup langkah-langkah berikut: cairan dengan kandungan garam tinggi dibuang dari sistem kristalisasi evaporasi depan ke tangki penyimpanan ke peralatan pengeringan melalui pompa;cairan garam campuran terus menerus dipanaskan oleh media pemanas (uap air atau udara panas), uap air dalam garam anorganik dan kotoran lainnya;Uap sekunder yang dipancarkan oleh lampu kilat diserap melalui alat penyerap gas buang, dan gas buang tersebut memenuhi syarat.Saat ini, peralatan pengeringan tradisional yang umum di pasaran adalah pengering pengikis drum, pengering penggaruk, ketel uap tunggal, pengering menara semprot, dan evaporator film pengikis.
2. Pengenalan peralatan pengeringan air limbah tradisional yang umum
2.1 Pengering pengerik drum
Drum scraper pengering merupakan suatu alat pengering yang dipasang pada silinder putar berupa penghantar panas.Cairan material dan perangkat kain membentuk film material pada dinding luar drum yang berputar dengan kecepatan putaran tertentu, yang dipanaskan oleh dinding drum panas dari media pemanas (uap air atau minyak termal), dan film material tersebut adalah dikeringkan dan dikikis dengan alat pengikis.
2.2 Pengering tipe rake
Pengering rake vakum adalah peralatan pengeringan vakum intermiten horizontal baru, bahan basah melalui penguapan konduksi, dengan pengaduk pengikis terus-menerus menghilangkan bahan pada permukaan panas, dan membentuk aliran sirkulasi dalam wadah, penguapan air oleh pompa vakum.Pengering rake vakum lebih banyak digunakan pada produk setengah jadi organik dan operasi pengeringan bahan bakar di industri kimia.
2.3 Kapal uap tunggal
Ketika larutan diuapkan di dalam evaporator, uap sekunder yang dihasilkannya tidak lagi digunakan, dan larutan tidak lagi dipekatkan ke dalam evaporator kedua, yaitu hanya satu evaporator yang digunakan untuk menyelesaikan operasi penguapan, yang disebut single- efek penguapan.Peralatan evaporasi yang menggunakan ketel evaporasi tunggal adalah ketel uap tunggal.
2.4 Pengering Semprot
Pengering semprot adalah metode teknologi sistematis yang diterapkan pada pengeringan bahan.Setelah atomisasi di ruang pengering, jika terkena udara panas, air dengan cepat menguap, yaitu produk kering.Metode ini dapat langsung membuat larutan, emulsi kering menjadi bubuk atau produk granular, dapat menghemat proses penguapan, penghancuran dan lainnya.
2.5 Pengikis evaporator film tipis
Evaporator film pengikis adalah jaket uap panas di luar cangkang, yang dilengkapi dengan pengikis berputar di dalamnya, yang digerakkan oleh poros berputar di tengah silinder.Setelah cairan bahan baku ditambahkan secara tangensial dari bagian atas evaporator, di bawah dorongan gravitasi dan pengikis yang berputar, lapisan tipis terbentuk di sepanjang dinding bagian dalam cangkang.Cairan jadi dibuang dari bawah, dan uap sekunder dibuang dari bagian atas setelah penghilang busa.
Saat ini, peralatan pengeringan tradisional ini tidak diterapkan dengan baik di industri, yang tidak dapat mengatasi permasalahan permintaan pengeringan larutan induk garam campuran, dan membawa masalah operasi baru bagi pelanggan yang beroperasi, seperti: tidak dapat mengeringkan;tingkat kegagalan peralatan yang tinggi, mudah lumpuh;seringnya pembersihan, sanitasi lingkungan yang buruk;dan efisiensi pembuangan secara keseluruhan rendah.Hasil riset pasar terkait menunjukkan bahwa volume pengoperasian peralatan hanya kurang dari 30% volume desain.Telah membawa masalah besar bagi pelanggan.Konsumsi energi umumnya tinggi, tingkat otomatisasi tidak tinggi, dan intervensi manusia lebih banyak.Hal ini tidak diragukan lagi tidak tertandingi dalam realisasi komprehensif industri kimia batubara "operasi cerdas" dan "pabrik cerdas" saat ini.
Oleh karena itu, diharapkan dari semua sistem pembuangan air limbah kimia batubara tanpa pembuangan untuk mencari solusi air limbah kimia batubara yang "efisiensi tinggi, cerdas" dan benar-benar kering.
3. Perangkat pengering cairan induk perlindungan lingkungan WSD yang dipasang di selip
Untuk mengatasi masalah pembuangan air limbah garam campuran dalam industri kimia batubara, Perlindungan Lingkungan WSD telah mengabdikan dirinya pada penelitian dan inovasi selama bertahun-tahun, dan mengembangkan perangkat kristalisasi uap suhu rendah yang dipasang di skid-mount yang efisien dan stabil.Mengambil contoh pengolahan harian cairan induk garam campuran konsentrasi tinggi 5000L, berikut adalah perbandingan antara peralatan pengeringan tradisional dan kristalisasi uap suhu rendah yang baru:
Karakteristik alat pengering cairan induk
Perangkat ini dipasang di selip dan desain modular, yang dapat mewujudkan pengeringan berbagai macam larutan induk garam secara maksimal, dan efek limbahnya baik, tidak ada polusi gas limbah, polusi termal, dan fenomena lainnya.Pada saat yang sama, sistemnya adalah kontrol otomatis, dengan karakteristik pelepasan otomatis, pembersihan otomatis, manajemen platform cloud peralatan, dan sebagainya.
Sebelum pemurnian
Kondisi pengoperasian unit: Suhu semak bantalan berfluktuasi, dan fluktuasi meningkat setelah mengisi sekitar 300 liter oli terlarut merek asing.Setelah setiap puncak, suhu turun, dan kemudian naik secara bergantian, berulang kali tersandung, menyebabkan unit gagal beroperasi secara normal.
Diagram alir proses pengeringan larutan induk WSD
▲ lembar alur teknik
Diagram alir solusi air limbah kimia batubara perlindungan lingkungan WSD "zero debit".
Pada pertengahan Desember 2018, unit penghapus pernis perusahaan kami dipilih.Peralatan tersebut digunakan kurang dari 24 jam, dan fenomena fluktuasi suhu dapat diatasi.Suhu turun menjadi sekitar 85°C dalam waktu kurang dari sebulan, dan suhu peralatan sejauh ini stabil.Pengoperasian dijaga pada suhu sekitar 80°C, yang telah memecahkan masalah utama pelanggan.Pada bulan Agustus 2019, pelanggan kembali menggunakan dua set unit penghapus pernis kami pada dua unit utama lainnya.
kasus yang khas
Pelanggannya adalah perusahaan skala utama yang berbasis di industri energi dan kimia nasional.Peralatan MVR dari perangkat kristalisasi evaporasi desain asli tidak memiliki sistem cadangan, dan proses pengeringan cairan induk tidak dirancang, yang menyebabkan sirkulasi terus menerus cairan induk dalam cairan induk dalam sistem, mengakibatkan pengayaan polutan dan cairan induk tidak dapat diobati secara efektif.Perangkat pengeringan cairan induk yang dipasang di selip pelanggan baru (kapasitas pemrosesan 70 ton / hari), proses kristalisasi uap suhu rendah, digunakan untuk memproses sistem kristalisasi penguapan industri kimia batubara MVR dari cairan induk garam asing, tidak hanya secara efektif menyelesaikan emisi nol pelanggan Masalah kemacetan teknologi terminal proses, juga sangat penting bagi perlindungan lingkungan setempat, penghematan air dan pembangunan berkelanjutan.Perlindungan lingkungan WSD membantu pelanggan memecahkan masalah pengolahan terminal air limbah bergaram tinggi, mendapatkan garam kristal padat, dan mewujudkan pembuangan air limbah berkadar garam tinggi di industri kimia batubara.
Kunshan WSD Peralatan Perlindungan Lingkungan Co, Ltd didirikan pada tahun 2009, adalah perusahaan teknologi tinggi di Provinsi Jiangsu, pusat penelitian teknologi rekayasa evaporator air limbah, membantu perusahaan untuk membuka "kilometer terakhir" dari nol pembuangan air limbah.
Dengan penelitian, pengembangan, dan inovasi selama bertahun-tahun, ia memiliki lebih dari 150 paten resmi, yang mengkhususkan diri dalam perawatan industri kimia batubara, industri kimia halus, industri kimia halus dan limbah berbahaya, 600+ kasus klasik nasional, kapasitas pengoperasian peralatan kumulatif sebesar 961,884 ton/tahun, dan kapasitas pembuangan dan operasi terkelola sebesar 100.000 ton/tahun.
Sehubungan dengan kebutuhan pelanggan, WSD dapat menyediakan layanan pengolahan air limbah yang disesuaikan dengan kebutuhan pelanggan, termasuk investigasi kondisi kerja, analisis media, dukungan teknis pra-penjualan, penelitian dan pengembangan, manufaktur, instalasi, commissioning, pengiriman, dukungan purna jual hingga pelacakan berkelanjutan dari air limbah. sistem layanan komprehensif seluruh rantai.
Waktu posting: 27 Sep-2023